Nachhaltigkeit
Auf dem Weg zu einer nachhaltigen Produktion
Wir bei HASLE Refractories betreiben unser Geschäft mit einem kontinuierlichen Fokus auf Nachhaltigkeit.
Nachhaltigkeit steht im Mittelpunkt unserer Mission, leistungsstarke Feuerfestlösungen für Hochtemperaturindustrien weltweit zu entwickeln und bereitzustellen. Angesichts der wachsenden Nachfrage nach energieeffizienteren und umweltfreundlicheren Industrieprozessen setzen auch wir uns konsequent dafür ein, unseren ökologischen Fußabdruck zu verringern – und gleichzeitig unsere Kunden bei der Erreichung ihrer eigenen Nachhaltigkeitsziele zu unterstützen.
Wir arbeiten aktiv daran, die CO₂-Emissionen in allen Geschäftsbereichen zu minimieren, die Ressourceneffizienz zu steigern und den Einsatz langlebiger, widerstandsfähiger Materialien zu fördern, die zu Energieeinsparungen und geringeren Emissionen in Hochtemperaturprozessen beitragen.
Möchten Sie mehr über unseren Verhaltenskodex für Lieferanten erfahren?
Im Zeitalter der Globalisierung und des zunehmenden Wettbewerbsdrucks ist es für ein international agierendes Unternehmen wichtig, nach einheitlichen Kriterien zu handeln In einem kontinuierlichen Bestreben, hohe Standards in Bezug auf Menschenrechte, Arbeitnehmerrechte und Umweltschutz einzuhalten, haben wir unsere Grundsätze sowie unsere Erwartungen an das Verhalten unserer Lieferanten in unserem Verhaltenskodex festgehalten.
Interessieren Sie sich für unseren CO₂-Fußabdruck?
Angesichts der weltweit zunehmenden Klimasorgen müssen Unternehmen in energie- und ressourcenintensiven Branchen Verantwortung übernehmen und ihren ökologischen Fußabdruck verstehen und steuern. Bei HASLE Refractories setzen wir auf Transparenz in der Berichterstattung über unseren CO₂-Fußabdruck und geben Einblick sowohl in unsere unternehmensweiten Treibhausgasemissionen als auch in produktspezifische Emissionsschätzungen. Dieser Ansatz unterstützt einen datengestützten Dialog mit Kunden und Partnern, während wir gemeinsam an nachhaltigeren Lösungen arbeiten.
Förderung nachhaltiger Lösungen
In enger Zusammenarbeit mit Kunden, Lieferanten und Branchenpartnern treibt HASLE Refractories kontinuierlich Innovationen im Bereich leistungsfähiger Feuerfestmaterialien voran – mit dem Ziel, nachhaltigere und effizientere Industrieprozesse zu ermöglichen.
Unsere Gussmassen, vorgefertigten Elemente und Spritzmischungen sind so konzipiert, dass sie auch unter anspruchsvollen Bedingungen zuverlässig funktionieren. Sie zeichnen sich durch eine hohe Lebensdauer, einfache Wartung und eine optimierte Prozessleistung aus – und leisten so in verschiedensten Branchen einen Beitrag zu mehr Effizienz und Nachhaltigkeit.
Darüber hinaus unterstützen unsere Lösungen aktiv den Umstieg auf alternative Brennstoffe und ermöglichen es der Zementindustrie sowie anderen Industriezweigen, auf klimafreundlichere Produktionsmethoden umzustellen.
Konzipiert für Langlebigkeit
Unsere Gussmassen, Spritzmischungen und vorgefertigten Elemente sind gezielt auf eine lange Lebensdauer ausgelegt. Dadurch wird der Bedarf an häufigem Austausch deutlich reduziert und der Ressourcenverbrauch über den gesamten Lebenszyklus hinweg gesenkt.
Wesentliche Eigenschaften wie eine optimierte Korngrößenverteilung, dichte Materialstrukturen und der Einsatz hochreiner Primärrohstoffe sorgen für hervorragende mechanische Festigkeit, thermische Stabilität und eine gleichbleibend hohe Leistungsfähigkeit – selbst unter extremen Einsatzbedingungen.
Unterstützung beim Umstieg auf nachhaltige Brennstoffe
Unsere Gussmassen, Spritzmischungen und vorgefertigten Elemente sind auf eine lange Lebensdauer ausgelegt. Dadurch wird der Bedarf an häufigen Erneuerungen reduziert und der Ressourcenverbrauch über den gesamten Nutzungszeitraum hinweg deutlich gesenkt.
Dank Eigenschaften wie einer optimierten Korngrößenverteilung, dichten Materialstrukturen und dem Einsatz hochreiner Primärrohstoffe bieten unsere Produkte eine hohe mechanische Festigkeit, thermische Stabilität und eine konstant zuverlässige Leistung – selbst unter extremen Bedingungen.
Diese Merkmale machen unsere Lösungen besonders geeignet für den Einsatz in Anlagen, die auf alternative und nachhaltigere Brennstoffe umgestellt werden. Sie unterstützen einen stabilen Betrieb und tragen dazu bei, die Emissionen und den Energieverbrauch in Hochtemperaturprozessen nachhaltig zu senken.
Individuelle Fertigteillösungen zur maximierten Prozesseffizienz
Unser Vorfertigungsangebot – darunter Modulare Auskleidungssteme – ist speziell für besonders beanspruchte Anlagenteile konzipiert. Diese Lösungen ermöglichen eine schnelle und präzise Montage, individuell anpassbare mehrlagige Auskleidungsdesigns mit optimierten thermischen Eigenschaften sowie äußerst glatte Oberflächen. All diese Faktoren tragen dazu bei, die Energie- und Prozesseffizienz in Zyklonen, Bullnoses, Drehrohröfen und anderen kritischen Anlagenteilen nachhaltig zu optimieren.
Zyklonleistung maximieren
Der Ceramic Vortex Finder (CVF) wurde speziell entwickelt, um auch bei hohem Einsatz alternativer Brennstoffe (AF) eine konstant hohe Abscheideeffizienz in Zyklonen sicherzustellen. Besonders in den unteren Zyklonstufen von Zementwerken trägt der CVF dazu bei, den Energieverbrauch des Hauptventilators um 2–4 % sowie den Brennstoffverbrauch um 1–2 % im Vergleich zum Betrieb ohne Tauchrohr zu senken. Diese Effizienzgewinne führen zu einer messbaren Reduktion der CO₂-Emissionen und leisten damit einen wichtigen Beitrag zu einem nachhaltigeren Produktionsprozess.
Umweltverantwortung
Obwohl unsere eigene Produktion einen – relativ gesehen – kleinen ökologischen Fußabdruck hat, verpflichten wir uns zu einer kontinuierlichen Verbesserung der Nachhaltigkeit entlang unserer gesamten Wertschöpfungskette. Unsere zentralen Handlungsfelder sind Energieeffizienz, Ressourcenschonung, Abfallvermeidung und Wassereinsparung Energieeffizienz, Ressourcenschonung, Abfallreduzierung und Wassereinsparung.
In den vergangenen Jahren haben wir zahlreiche Effizienzmaßnahmen und Prozessoptimierungen umgesetzt. Zwischen 2022 und 2024 konnte unser Stromverbrauch von rund 466 MWh auf 365 MWh reduziert werden, was einer Verringerung um etwa 22 % entspricht. Dazu beigetragen haben unter anderem die Umstellung auf LED-Beleuchtung, Investitionen in energieeffizientere Anlagen sowie die kontinuierliche Optimierung unserer Produktionsprozesse.
Im Jahr 2025 stieg der Stromverbrauch moderat auf rund 401 MWh an, was in erster Linie auf Veränderungen im Produktionsvolumen und Produktmix zurückzuführen ist. Trotz dieses Anstiegs liegt der Verbrauch weiterhin unter dem Niveau früherer Jahre, was darauf hindeutet, dass die zuvor umgesetzten Effizienzmaßnahmen weiterhin Wirkung zeigen.
Im Jahr 2025 stieg auch der Flüssiggasverbrauch (LPG) in unseren Vorbrennöfen an. Diese Entwicklung ist hauptsächlich auf den gestiegenen Anteil an vorgefertigten Lösungen, insbesondere Ceramic-Vortex-Finder-(CVF)-Produkten, zurückzuführen, die höhere Vorbrenntemperaturen erfordern.
Zur Minimierung von Rohstoffverlusten kommen in unserem Trockenmischprozess Staubabsaugsysteme zum Einsatz, die gesammelte Partikel direkt in den Mischprozess zurückführen. Darüber hinaus wird das bei der Reinigung von Mischern verwendete Wasser in der Vorfertigung gesammelt und mehrfach wiederverwendet.
Auch bei der Materialverwertung setzen wir auf Kreislaufprinzipien: Abgelaufene Gussmassen werden für neue Formulierungen wiederverwendet – insbesondere für Isolier- oder Sekundäranwendungen. Dadurch verlängern wir die Nutzungsdauer der Materialien und reduzieren Abfälle.
Diese Maßnahmen unterstreichen unser Engagement für Umweltverantwortung – mit dem Ziel, höchste Produktleistung mit verantwortungsbewussten und ressourcenschonenden Produktionspraktiken zu verbinden.
„Die Urbanisierung schreitet weltweit voran – und mit ihr der Bedarf an Zement. Als Familienunternehmen mit langjähriger Erfahrung fühlen wir uns verpflichtet, die Transformation der Zementindustrie hin zu mehr Nachhaltigkeit mitzugestalten.“
– Michael Bladt, CEO
Menschen im Mittelpunkt
Bei HASLE Refractories sind unsere Mitarbeitenden unsere wichtigste Ressource. Ihr Fachwissen, ihr Einsatz und ihre Innovationskraft bilden das Fundament für die leistungsstarken Feuerfestlösungen, auf die unsere Kunden weltweit vertrauen. Wir engagieren uns für ein sicheres, respektvolles und unterstützendes Arbeitsumfeld, das individuelle Entwicklung, Teamgeist und langfristige Perspektiven fördert.
HASLE Refractories beschäftigt seine Mitarbeitenden überwiegend auf unbefristeter Basis und fördert damit Stabilität sowie eine langfristige Bindung innerhalb der Belegschaft. Im Jahr 2025 umfasste unser Team 33 Mitarbeitende, wobei die Mehrheit an unserem Hauptsitz und Produktionsstandort auf Bornholm, Dänemark, tätig ist. Darüber hinaus verfügen wir über eine internationale Präsenz mit 6 Mitarbeitenden in Indien und 3 in Thailand, die vor allem unsere technischen Dienstleistungen und Vertriebsaktivitäten unterstützen.
Gesundheit & Sicherheit
Arbeitssicherheit hat bei HASLE Refractories oberste Priorität. Unser Ziel ist es, dass jede Mitarbeiterin und jeder Mitarbeiter ihre bzw. seine Aufgaben sicher ausführen kann – und am Ende des Arbeitstages gesund nach Hause zurückkehrt.
Wir halten uns strikt an die umfassenden Arbeitsschutzvorschriften Dänemarks und leben darüber hinaus eine Sicherheitskultur, die auf klaren Prozessen, offener Kommunikation und gemeinsamer Verantwortung basiert.
Nach zwei geringfügigen Vorfällen im Jahr 2022 wurden in den Jahren 2023, 2024 und 2025 keine arbeitsbedingten Verletzungen verzeichnet. Unser Anspruch ist eine kontinuierliche Verbesserung, die durch ein aktives Risikomanagement, regelmäßige Überprüfungen und die aktive Einbindung unserer Mitarbeitenden in die Gestaltung sicherer Arbeitspraktiken unterstützt wird.
Kontinuierliches Lernen & Entwicklung
Bei HASLE Refractories betrachten wir Lernen als einen kontinuierlichen Prozess, der sich parallel zu unserem Unternehmen weiterentwickelt. Unser Ansatz in der Aus- und Weiterbildung konzentriert sich auf die praxisorientierte Weiterentwicklung von Fähigkeiten und Kompetenzen über alle Unternehmensbereiche hinweg.
We offer a broad range of learning opportunities, including mandatory certifications (such as forklift training), peer-to-peer knowledge sharing, and role-specific workshops. New employees go through structured induction programs to ensure a strong start, while ongoing development is supported through targeted training aligned with business needs.
Im Jahr 2025 haben wir unseren Fokus auf Sicherheitsschulungen weiter verstärkt, insbesondere für Mitarbeitende, die auf Kundenanlagen tätig sind. Dazu gehörten unter anderem Schulungen zum Arbeiten in der Höhe sowie für Tätigkeiten in engen Räumen.
Ende 2023 haben wir mit Microsoft Dynamics 365 Business Central ein neues ERP-System eingeführt. Alle betroffenen Mitarbeitenden nahmen an maßgeschneiderten Schulungsprogrammen teil, um einen reibungslosen Übergang sowie eine höhere Prozesseffizienz sicherzustellen. Darüber hinaus bauen wir unsere Kompetenzen im Bereich digitaler Werkzeuge kontinuierlich aus. Dazu gehören cloudbasierte Systeme sowie KI-gestützte Anwendungen, die Teil unserer umfassenderen Strategie zur Weiterentwicklung von Fähigkeiten und Kompetenzen sind.
Unsere Mitarbeitenden nehmen zudem an externen Konferenzen und Seminaren teil und gewinnen dabei Einblicke in Entwicklungen in Bereichen wie künstliche Intelligenz, Digitalisierung und bewährte Praktiken der Industrie.
Durch die Kombination aus praxisnaher Weiterbildung, einem starken Fokus auf sicheres Arbeiten und der Auseinandersetzung mit übergeordneten Trends wollen wir unsere Mitarbeitenden mit den Fähigkeiten und der Denkweise ausstatten, die erforderlich sind, um sich an Veränderungen anzupassen, erfolgreich zu agieren und den langfristigen Erfolg des Unternehmens zu unterstützen.
Ein strukturierter Ansatz für die Nachhaltigkeitsberichterstattung
Wir freuen uns, unseren ersten eigenständigen Nachhaltigkeitsbericht veröffentlichen zu können. Er gibt Einblick in unseren Ansatz zur ökologischen, sozialen und unternehmerischen Verantwortung – kurz: ESG.
Im Sinne von Transparenz und kontinuierlicher Verbesserung orientieren wir uns dabei an international anerkannten Rahmenwerken, darunter das Treibhausgasprotokoll (GHG Protocol) sowie die sich entwickelnden europäischen Nachhaltigkeitsstandards.
Unsere Berichterstattung basiert auf dem Entwurf des freiwilligen Nachhaltigkeitsberichtsstandards für nicht börsennotierte Mikro-, Klein- und Mittelunternehmen („VSME“) von EFRAG Im Dezember 2024. Im Fokus stehen insbesondere die Angaben B1 und B2 sowie die Basiskennzahlen B3 bis B11 aus dem Basismodul. Darüber hinaus erfassen wir ergänzende Informationen wie unsere Scope-3-Treibhausgasemissionen, um ein möglichst vollständiges Bild unseres ökologischen Fußabdrucks zu vermitteln
Lesen Sie den Nachhaltigkeitsbericht 2025 von HASLE Refractories
